鑄鐵平板檢驗標準

發(fā)布時間：2020-05-18

鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 鑄鐵平板：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵平板校正流程

1、鑄鐵平板平放在地上，覺得調(diào)整四個角穩(wěn)定性、 細調(diào)優(yōu)活動錨直至穩(wěn)定。

2、鑄鐵平板將放置在架上，并調(diào)整它的位置，盡可能對稱。然后再進行初調(diào)各支腳，使各支點受力均勻。

3、鑄鐵平板的水平位置，用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測，微調(diào)支點，直到符合的水平要求。初調(diào)合格后，靜置12小時后，復制，將不合格的進一步調(diào)整到直到可以使用為止。

4、焊接工件時，工件避免碰撞鑄鐵平臺，應(yīng)該根據(jù)工件與平臺的接觸方式，進行合理的支撐，平臺放置需選擇合適的放置方法，將平臺調(diào)好水平狀態(tài)，調(diào)整平臺，不要移動，以免影響其精度的降低水平質(zhì)量。

鑄鐵平臺是適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

鑄鐵平板是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗、劃線、測量、裝配、焊接等功能的鑄鐵工作平臺，并且可以制成試驗臺、測試臺等試驗設(shè)備的鐵底板底座等，在制造過程中工序步驟較多，工藝要求較高，故應(yīng)注意一些重要節(jié)點的控制，才能合格的鑄造平板。

前期合理的預案是制造的先決條件，先通過交流了解用戶如何使用鑄造平臺，搞清楚承重載荷量是多大、有無動載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，至關(guān)重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據(jù)工作面的厚度來設(shè)計，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，加強筋板同理，再者鑄造平臺的總高度也是根據(jù)面積的大小、承載力的大小來進行設(shè)計，一般窄長形狀的鑄造平板需要提高總高度來應(yīng)對整體彎曲及變形的問題。

平板在鑄造過程中總高度較高的鑄造平臺需要加大冒口，延長地坑冷卻時間再出貨，這樣能盡可能減小鑄件的變形量。

鑄鐵平板加工前對鑄件的熱處理非常重要，這個節(jié)點是牢記的重要節(jié)點，這時防止鑄造平板/鑄造平臺產(chǎn)品變形的手段，也是至關(guān)重要的手段，去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力是行業(yè)內(nèi)公認的防止變形的方法之一。

鑄鐵平板加工時要依據(jù)圖紙認真仔細的把好各個數(shù)據(jù)關(guān)口，切莫大意，把誤差控制在標準以內(nèi)，帶有T型槽的鑄鐵平臺在加工完畢前工作面要留有二次加工的余量，擱置三到四天后再進行二次加工，原因是T型槽加工時，工作面會有輕微變形，二次加工正是解決這次變形的方法。